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1、屠宰場除臭項目介紹

本能工程主要對污水處理站、待宰圈和屠宰車間構(gòu)筑物產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物及惡臭氣體進行綜合治理。

污水處理區(qū)產(chǎn)生的廢氣主要成分為硫化氫、氨氣等。這些廢氣對廠區(qū)的空氣質(zhì)量及室外自然環(huán)境有一定的影響，為此該公司十分重視，并決定對其進行全面徹底的治理，欲將廢氣進行收集、治理，然后達標排放。故委托我公司針對上述廢氣設(shè)計治理方案，根據(jù)該公司提供的有關(guān)資料，經(jīng)過現(xiàn)場仔細勘察，認真研究，結(jié)合我公司以往的治理技術(shù)經(jīng)驗。我們提出如下治理方案，供有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和公司選擇參考。

為了保證廠區(qū)沒有臭味，根據(jù)業(yè)主要求，臭氣處理后滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中對惡臭污染物的排放標準，從而提升公司現(xiàn)場環(huán)境，保證環(huán)境不受影響。

2、屠宰場除臭工程概況

安徽省大別山食品有限公司西商現(xiàn)代農(nóng)業(yè)食品產(chǎn)業(yè)園項目污水站、待宰圈、屠宰車間除臭項目

3、屠宰場除臭處理系統(tǒng)排放標準

根據(jù)業(yè)主的要求，參照《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-2012、《大氣污染綜合排放標準》GB16297-1996，依據(jù)《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）及，本項目廢氣處理后排放指標滿足15m高空排放標準，滿足如下要求，保證環(huán)境不受影響。

4、屠宰場除臭工程建設(shè)內(nèi)容

（1）對格柵渠、集水池、調(diào)節(jié)池、污泥池、厭氧池、污泥脫水間、初沉池進行廢氣處理，利用負壓收集管路將池體內(nèi)的廢氣進行收集，輸送至廢氣處理系統(tǒng)中，處理風量為8000m3/h，根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)計采用1套一級堿洗+生物除臭塔+15m高空排放的除臭裝置。

（2）在待宰圈布設(shè)除臭系統(tǒng)，利用負壓收集管路將待宰圈的廢氣進行收集，輸送至廢氣處理系統(tǒng)中，處理風量為30000m3/h，根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)計采用一套一級酸洗+生物除臭塔+15m 高空排放的除臭裝置。

（3）在屠宰車間布設(shè)除臭系統(tǒng)，利用負壓收集管路將屠宰車間的廢氣進行收集，輸送至廢氣處理系統(tǒng)中，處理風量為60000m3/h，根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)計采用一套一級洗滌+生物除臭塔+15m高空排放的除臭裝置。

5、屠宰場除臭處理工藝流程

污水站、待宰圈預(yù)留區(qū)除臭系統(tǒng)工藝流程： 污水站惡臭氣體在后端風機的抽吸作用下****入逆流式堿液洗滌塔，在洗滌塔中通過酸 堿中和作用可去除廢氣中的部分酸性物質(zhì)、灰塵。臭氣經(jīng)過一級洗滌后，再進入生物除臭塔。 生物除臭塔通過噴灑介質(zhì)為生物除臭劑，利用微生物實現(xiàn)臭氣的凈化。**后經(jīng) 15 米排氣筒達 標排放。該系統(tǒng)采用 2 套 8000m3/h 風機并聯(lián)。

待宰圈除臭系統(tǒng)工藝流程： 待宰圈惡臭氣體在后端風機的抽吸作用下****入逆流式酸液洗滌塔，在洗滌塔中通過酸 堿中和/水洗作用可去除廢氣中的部分堿性物質(zhì)、易溶于水的物質(zhì)、灰塵。臭氣經(jīng)過一級洗滌 后，再進入生物除臭塔。生物除臭塔通過噴灑介質(zhì)為生物除臭劑，利用微生物實現(xiàn)臭氣的凈化。 **后經(jīng) 15 米排氣筒達標排放。待宰圈除臭系統(tǒng)采用 2 套 10000m3/h 風機并聯(lián)。

屠宰車間除臭系統(tǒng)工藝流程： 屠宰車間惡臭氣體在后端風機的抽吸作用下****入逆流式水洗塔，在洗滌塔中通過水洗 作用可去除廢氣中的部分易溶于水的物質(zhì)、灰塵。臭氣經(jīng)過一級洗滌后，再進入生物除臭塔。 生物除臭塔通過噴灑介質(zhì)為生物除臭劑，利用微生物實現(xiàn)臭氣的凈化。**后經(jīng) 15 米排氣筒達 標排放。水洗塔中可以添加純天然植物液除臭劑。屠宰車間除臭系統(tǒng)采用 2 套 30000m3/h 廢氣 處理系統(tǒng)并聯(lián)。

6、屠宰場除臭原理及性能特點

化學(xué)洗滌塔原理是在塔內(nèi)通過噴灑介質(zhì)與有害氣體接觸，使有害氣體在介質(zhì)中溶解、發(fā)生 不可逆的化學(xué)反應(yīng)，生成新的無臭物質(zhì)以達到脫臭的目的。

化學(xué)洗滌塔除臭過程及原理如下： 

經(jīng)收集的惡廢氣體進入凈化塔填料層時，廢氣與填充式滌氣凈化塔內(nèi)的凈化液充分接觸， 氣液兩相間的傳質(zhì)是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進行，空氣中或水中的惡臭粒子被 水分子被膜所包圍著，此時的脫臭必須先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。凈化液為與需深度處理廢氣相對應(yīng)的酸堿溶液或植物脫臭液。凈化液可不斷循環(huán)使用，為保證除臭效果，每隔一定時間添加一定量凈化液，添加量視使用環(huán)境范圍而定。到更換周期時把廢液排放并配好新的凈化液即可。

污水站除臭系統(tǒng)中化學(xué)洗滌塔采用的化學(xué)藥劑為 2%-6%濃度的氫氧化鈉溶。 待宰圈除臭系統(tǒng)中化學(xué)洗滌塔采用的化學(xué)藥劑為次氯酸鈉溶液、6%濃度的硫酸溶液。

屠宰車間除臭系統(tǒng)中化學(xué)洗滌塔采用的化學(xué)藥劑為稀釋比為 1:100 的植物脫臭液、水。

同時，因噴淋及廢氣流速的影響，化學(xué)洗滌塔頂端出氣口會有較多的霧沫生成，我司在出 口設(shè)置除霧器，可將大量的霧沫去除，從而有效減少凈化塔內(nèi)的水汽散失。本設(shè)計除霧器選用 絲網(wǎng)除沫器，是一種高效的氣液分離裝置，廣泛用于化工、石油、硫酸、醫(yī)藥、輕工、冶金、 機械、建筑、航空、海運、環(huán)保等工業(yè)中。其主要用于分離直徑大于 10μm～50μm 的液滴， 工作原理如下： 

當帶有霧沫的氣體以一定速度上升通過絲網(wǎng)時，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細 絲相碰撞而被附著在細絲表面上。細絲表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大 的液滴沿著細絲流至兩根絲的交接點。細絲的可潤濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用， 使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力 的合力時，液滴就從細絲上分離下落。氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，基本上不含霧沫。

分離氣體中的霧沫，以改善操作條件，優(yōu)化工藝指標，減少設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備使用壽命， 增加處理量及回收有價值的物料，保護環(huán)境，減少大氣污染等。結(jié)構(gòu)簡單體積小，除沫效率高， 阻力小，重量輕，安裝、操作、維修方便，絲網(wǎng)除霧器對粒徑≥10-50μm的霧沫，捕集效率達 98%-99.8%，而氣體通過除霧器的壓力降卻很小，只有 100-300Pa，有利于提高整體設(shè)備的除 臭效率。

7、屠宰場除臭設(shè)備的構(gòu)成

化學(xué)洗滌塔為圓形塔體。

從下至上結(jié)構(gòu)由給排水系統(tǒng)、貯 液箱、水泵、進風段、布氣層、支撐層、填料層、噴淋段、除 霧器層、出風段等組成。操作方便，便于安裝檢修，強度高， 占地面積小。其中各部分的作用如下：

①貯液箱：確保凈化液循環(huán)使用，在該系統(tǒng)上有加藥管， 并在吸液管上加有濾液裝置；

②水泵：噴淋液循環(huán)工作的動力設(shè)備；

③填料層：增大廢氣與填料以及循環(huán)液接觸面積，并能使 廢氣與液體均勻充分接觸；

④噴淋段：在凈化塔的內(nèi)部安裝的噴淋系統(tǒng)，在噴淋管道 上安裝了噴淋頭，能保證廢氣與循環(huán)液接觸效果；

⑤進風段：設(shè)備廢氣進風口；一家專注食品工業(yè)水治理的企業(yè)

⑥布氣層：能讓待處理風量均勻的分布在設(shè)備里，確保整體的處理效果； 

⑦支撐層：填料層和除霧器層的支撐架，同時也起到設(shè)備的加強加固等作用； 

⑧除霧器層：是處理設(shè)備的重要組成部分，起以分離氣液的作用，同時也可以起到攔截廢 氣中顆粒物和絮狀物的作用； 

⑨出風段：設(shè)備中排放口；

客戶見證

LvFeng HuanBao

綠豐環(huán)保已經(jīng)幫助100+食品企業(yè)解決廢水治理及臭氣治理難題

項目現(xiàn)場

LvFeng HuanBao

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